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书本装订中可能出现的问题以及解决方案:

 

书本装订中可能出现的问题以及解决方案:
 

(1)圆背、书背脊不平呈圆凸形:

<1>导致该问题可能的原因:托板高度不够。
<2>对应的解决方案:
                   2.1 应调整到书背与托板之间的标准间隙
                   2.2 提高封面克重,封面克重提高后背脊未压痕线或折痕线超宽,
                   2.3 对于在胶订生产中使用的超克重的封面纸一定要压痕,压折痕应与书芯等厚或小于书芯厚度5mm即可。

 
(2)书本脱胶、散页: 

<1>导致该问题可能的原因:
                         1.1 书芯铣背深度不够,书帖页没有完全铣成单页
                         1.2 开槽,开槽深度不够
                         1.3 热熔胶温度过低、至使胶液流动性差
                         1.4 书背脊热溶胶上胶过薄
                         1.5 热熔胶型号使用不当
                         1.6 上胶机不能上胶
                         1.7 不同纸张粘贴不牢固


<2>对应的解决方案:
                    2.1 增加铣背深度和提高折页质量。
                    2.2 调整开槽刀间的深度,并保持开槽刀的锋利。
                    2.3 将热熔胶升温到160°C~180 °C左右使用。热熔胶最佳的熔化点视车间温度调整(热熔胶要求车间温度为20°C?至30°C),在冬季,特别在北方企业的胶订车间要有供暖设备;南方的胶订车间为保证胶包质量也需要有供暖设备。
                    2.4 控制背胶的厚度,一般控制在0.6mm~2m m 之间,并调整上胶轮与书背之间的距离。
                    2.5 选择使用
装订热熔胶应与胶包机的机型、季节相匹配。
                    2.6 铣槽后纸毛、纸灰和纸屑应及时清理,避免刷不上胶。
                    2.7 铜版纸、胶版纸混合装订的书芯,开槽的深度、上胶等应以将两种纸张粘牢为准。
 

(3)书背脊不方正:

 
<1>导致该问题可能的原因:
                         1.1 使用不锋利的铣背刀铣背导致书背不方正
                         1.2 背胶上胶不均匀引起书背不方正
                         1.3 托板定型机构调整不当引起书背不方正
                         1.4 书帖整理不平整引起书背不方正
                         1.5 定型时间过短、书本快落、重跌


<2>对应的解决方案:
                   2.1 更换锋利的铣背刀
                   2.2 调整上胶机构,使背胶上胶均匀
                   2.3 调整托板定型机构
                   2.4 做好整理,保证书帖平整
                   2.5生产中应按书芯的大小厚薄控制胶包机速度;并同时注意厚本书、落本快的原则调整包本的速度,减少热熔胶开放时间。
 

 (4)封面不平整、封面杠线明显:

 
<1>导致该问题可能的原因:
                         1.1 侧胶用量过大
                         1.2 侧胶上胶温度过低

<2>对应的解决方案:
                   2.1 控制侧胶涂布量。
                   2.2 提高侧胶上胶温度,以书芯的纸张类别,上胶温度一般控制在120~160°C左右。

 

 


 

(5)胶订书本背脊出现气泡和空胶

 
<1>导致该问题可能的原因:
                         1.1 热熔胶受潮,含水量高
                         1.2 铣背开槽后书背不平整,而造成背胶上胶不匀出现空隙
                         1.3 托板与书背不平行


<2>对应的解决方案:
                   2.1 仓储热熔胶应存放在干燥的库房内
                   2.2 检查铣刀、开槽刀是否锋利,反之,做到及时更换与磨削,控制背胶的涂抹均匀度。
                   2.3 调整托板机构。


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